丹麦薯片制造商KIMs公司，通过采用RFID系统跟踪供应链中的配送环节，使产品的配送销售速度大幅度提升，进一步改善了库存系统，减少了劳动量。

地区：丹麦
工作频率：868MHz
用户：KIMs薯片公司
RFID系统实施公司：SAMSys公司、微软公司
标签提供商:AveryDennison公司、菲利普半导体公司等

KIMs是丹麦最大的快餐生产厂之一，是一家拥有270名员工的中型企业，每年销售额高达6.7亿美元。KIMs向多家

但是迫于其他快餐食品生产厂商不断增长的压力，KIMs公司决定进一步提高向供应链伙伴企业提供外部和内部服务的业务流程效率，以便在市场上保持其领先地位。最终，KIMs公司决定通过在配送业务中采用RFID技术来提高其市场竞争力。采用新技术后，KIMs不仅可以增加快餐的销售量，还可以降低库存风险，减少库存水平和分销中心个数，节省劳动成本。

早在2003年公司管理层就已经意识到他们需要更好的下游供应链控制管理策略，必须改善供应链管理水平。每年KIMs公司要向其客户即分销商提供100000货盘的快餐食品，这些货盘中的70000个是由一家叫FrudeLausersen的第三方物流合作公司运送的，剩下的30000个货盘的配送是由KIMs自己的物流部门完成的。问题是KIMs公司没有可以获得诸如货盘何时离开生产车间、何时到达第三方仓库或分销商接收地点确切信息的可靠系统可用。不能确切的跟踪产品增加了库存风险，因为KIMs公司没有办法获知运送中的产品是否丢失。其直接后果就是将会导致获得的分销商库存信息不准确性，进而导致KIMs公司无法制定高效的采购和生产计划、及时满足分销商订单。

{mosimage}

为了克服金属包装问题，Kims公司采用特殊标签

导致KIMs公司产品信息不可靠的一个最主要原因就是他们采用人工方式记录数据。运送过程使用的标签是人工单据，这些人工单据标明从生产车间运送到第三方仓库或者分销商的货盘数量。公司在采购、生产和销售订单等方面使用的也是人工单据用，用以估计库存量。这些数据通过人工的方式录入到公司自主开发的ERP系统中，人工录入存在很多失误导致了产品地点和库存信息质量低下。

为了解决这些问题，KIMs首先采用了条形码系统。因为快餐食品运送中使用的是木质货盘，KIMS在每个货盘上都使用条码标签。在叉车运送货盘到分段运送区域之前，首先使用Symbol公司的手持条码扫描器记录条码信息。运送到分段运送区域后，叉车司机在将货盘转送给分销商或第三方物流仓库之前，对货盘进行一次扫描。货盘中的货物信息都包含在条形码中，因此一旦对条码进行扫描，相应的数据就会自动的传送给KIMs公司的企业资源规划应用系统ERP。

{mospagebreak}

虽然采用了这种新的条码系统，KIMs公司在跟踪货盘位置和记录货盘离开分段运送区域或仓库以及到达最终目的地的时间方面仍旧存在问题。原因是条码系统过分地依赖叉车司机对条码标签的人工扫描。叉车司机有时会忘记扫描一些货盘或者受距离和视准线地限制不能读取条码标签；有时还会发生司机找不到条码标签的现象，即便是他们能找到，条码扫描器只用在距标签750毫米的范围内工作。同时，即便是司机可以成功扫描货盘上条码，扫描所需要的额外工作时间必定会增加公司的工资成本。

{mosimage}

对薯片等点心类食品实现快速追踪可大大提高供应链效率

为了克服这些缺点，KIMs的物流主管JensKjaer和他的研发小组试图负责寻找一种可以改善条码系统的方法。"为了找到可以结解决产品缺少控制管理问题的最佳方法，我们深入研究了EAN-UPC标准的SSCC（RFID射频快报注：串行货运容器编码）条码。"Kjaer说。但是因为条码需要人工扫描以及在条码和扫描器之间有视准线的限制，他们无法找到在配送流程中标识和定位货盘的条码系统解决策略。

[1] [2] [3]